О компании Новости Напишите нам Контакты КОНСТРУКТИВНОЕ ПОСТРОЕНИЕ И ПРИНЦИП РАБОТЫ КОМБИНИРОВАННЫХ ГОРЕЛОК
 
Россия, г. Саратов
тел.: +7 (8452) 60-78-76
+7 (8452) 93-28-39
 
Поиск по Сайту:
 

ПОСОБИЕ К ПРОЕКТИРОВАНИЮ, газовые, жидкотопливные, комбинированные горелки

1. ВВЕДЕНИЕ
УВАЖАЕМЫЕ КОЛЛЕГИ ПРОЕКТИРОВЩИКИ!
Настоящим изданием желаем оказать помощь по выбору и установке предлагаемого нами оборудования проектировщикам, выбравшим продукцию G.B.-GANZ. При проектировке термооборудования, как и другого оборудования, обязательным требованием является точное соответствие требованиям технических данных и рабочих параметров контактирующих принадлежностей (горелок и приборов). В Пособии к проектированию стараемся уделять внимание вопросам, возникающим в процессе проектировки, чтобы свести к минимуму возможность возникновения недоработок при установке и запуске. Издание делится на три главные части. В процессе проектировки остановимся на характерных параметрах термооборудования и горелки, уделим внимание определению его места установки, системе регулировки, энергоснабжении и его приборам, а также эмиссионным значениям. В разделе главных технических данных горелок приводим характеристики, необходимые при их проектировке, габаритные размеры, кривые характеристик и систему регулировки энергоснабжения. Прилагаемые и отдельно заказываемые принадлежности оказывают помощь при выборе необходимых дополнительных приборов. Стратегия предприятия - всестороннее удовлетворение требований заказчиков, обеспечение нашим горелкам соответствие европейским стандартам.

2. ПРОЦЕСС ПРОЕКТИРОВКИ
    
В процессе проектировки необходимо технические характеристики горелки, данные термооборудования, топливо и энергоснабжение привести в соответствие с требованиями заказчика. Эти требования помещены в нашем издании "
КАТАЛОГ И СПРАВОЧНИК ПО ВЫБОРУ 2008 г.", но в дальнейшем аспекты проектировки будут изложены более детально для выбора типа горелки, наиболее соответствующей предназначению.

2.1. Данные термооборудования.
При проектировании нового оборудования данные по производительности сообщает потребитель, а проектировщик их определяет па основе отопительных данных. При установленном оборудовании, например, при переходе с жидкого топлива на газообразное, необходимо принимать за основу потребления энергии в максимальном режиме работы. Для определения нужной производительности горелки, необходимо знать КПД термооборудования (котла, воздухонагревателя, сушилки). Следовательно, производительность горелки определяется:

Ре = Ph 100     { кВт; ккал/ч }
      η

Где Ре - теплопроизводительность горелки (теплонагрузка ) (кВт; ккал/ч)
Рh - полезная производительность (кВт; ккал/ч)
η - КПД оборудования (%)

Если КПД неизвестен, обычно берём ориентацию на 90% относительно опубликованных данных графика горелок (см. далее) есть ещё некоторый запас, значит ошибка исключена.
Синхронно с определением теплонагрузки при номинальной производительности, необходимо определять статическое давление в камере сгорания.
Это имеет особое значение при выборе горелки, так как на основе этих данных сможем определить рабочую точку оборудования.
Давлению в камере сгорания и производительности горелки в каждом случае соответствует одна определенная точка, которая должна находится внутри графика горелки.

Единицы измерения, применяемые при вычислении давления в камере сгорания:
1 мм в. ст. = 10 Па
1 мбар = 10 мм в. ст.

Фиксирование данных теплооборудования заканчиваем определением характеристики и параметров камеры сгорания. Характеристика камеры сгорания в основном двоякая, или посредством их комбинирования может быть тройственной. В первом случае, при так называемой трёхходовой камере (рис. 1.) процесс сгорания заканчивается в камере, после чего отработанные газы через обратную камеру попадают во второй ход, (конвективные дымоходы) потом через последующую обратную камеру и дымоходы отводятся в накопитель отработанных газов и в патрубок дымоотвода котла.
Указанные на рисунке размеры необходимы для проверки установочных размеров и производительности горелки.

Настоящим изданием желаем оказать помощь по выбору и установке предлагаемого нами оборудования проектировщикам, выбравшим продукцию G.B.-GANZ. При проектировке термооборудования, как и другого оборудования, обязательным требованием является точное соответствие требованиям технических данных и рабочих параметров контактирующих принадлежностей (горелок и приборов). В Пособии к проектированию стараемся уделять внимание вопросам, возникающим в процессе проектировки, чтобы свести к минимуму возможность возникновения недоработок при установке и запуске. Издание делится на три главные части. В процессе проектировки остановимся на характерных параметрах термооборудования и горелки, уделим внимание определению его места установки, системе регулировки, энергоснабжении и его приборам, а также эмиссионным значениям. В разделе главных технических данных горелок приводим характеристики, необходимые при их проектировке, габаритные размеры, кривые характеристик и систему регулировки энергоснабжения. Прилагаемые и отдельно заказываемые принадлежности оказывают помощь при выборе необходимых дополнительных приборов. Стратегия предприятия - всестороннее удовлетворение требований заказчиков, обеспечение нашим горелкам соответствие европейским стандартам.
РИС1 СХЕМА ТРЁХХОДОВОЙ КАМЕРЫ СГОРАНИЯ
Обозначения на схеме:

D - диаметр камеры сгорания (м)
Н - длина камеры сгорания (м)
D1 - размер топочного отверстия камеры сгорания (мм)
L - размер трубки пламени горелки (мм)

Закрытая камера сгорания отличается от предыдущей тем, что здесь первый и второй ход размещены в одном общем пространстве, а дно камеры закрытое, поэтому отработанные газы делают в ней разворот, после чего через переднюю обратную камеру попадают в конвективные ходы.

Контурная схема размещения:

РИС2 СХЕМА ЗАКРЫТОЙ КАМЕРЫ СГОРАНИЯ
Обозначения на схеме:

D - диаметр камеры сгорания (м)
Н - длина камеры сгорания (м)
D1 - размер топочного отверстия камеры сгорания (мм)
L - расстояние между креплением горелки и обратной камеры (мм)

Эти два основных варианта часто комбинируют, упрощают с целью улучшения теплоотдачи, более равномерного распределения теплонагрузки, упрощения производства, как, например, у котлов из литых деталей, где котёл не имеет отдельную обратную камеру, а конец камеры сгорания закрытого типа и конвективные ходы расположены перпендикулярно оси камеры сгорания.
Параметры камеры сгорания дают некоторую возможность контроля перед выбором горелки нужной мощности.
Венгерские, европейские и международные стандарты уже утвердили, что степень производительности горелки необходимо исследовать в так называемых испытательных камерах сгорания следующих стандартов:

EN 267, MSZ EN 267
ISO 5063, MSZ ISO 5063
DIN 4787

Испытательные камеры сгорания пригодны только при единых, определённых условиях измерений эксплуатационных характеристик трёхходовых и закрытых типов котлов. В дальнейшем приводим выдержки из этих стандартов.

РИС3 СХЕМА ИСПЫТАТЕЛЬНОЙ КАМЕРЫ СГОРАНИЯ

Lh - длина камеры сгорания (м)
d2 - Дымоотводные трубы
D - диаметр камеры сгорания (м)
Le - длина огневой трубы горелки
РИС4