|
|
ПОСОБИЕ К ПРОЕКТИРОВАНИЮ, газовые, жидкотопливные, комбинированные горелки |
1. ВВЕДЕНИЕ
УВАЖАЕМЫЕ КОЛЛЕГИ ПРОЕКТИРОВЩИКИ!
Настоящим изданием желаем оказать помощь по выбору и установке предлагаемого нами оборудования проектировщикам, выбравшим продукцию G.B.-GANZ. При проектировке термооборудования, как и другого оборудования, обязательным требованием является точное соответствие требованиям технических данных и рабочих параметров контактирующих принадлежностей (горелок и приборов). В Пособии к проектированию стараемся уделять внимание вопросам, возникающим в процессе проектировки, чтобы свести к минимуму возможность возникновения недоработок при установке и запуске. Издание делится на три главные части. В процессе проектировки остановимся на характерных параметрах термооборудования и горелки, уделим внимание определению его места установки, системе регулировки, энергоснабжении и его приборам, а также эмиссионным значениям. В разделе главных технических данных горелок приводим характеристики, необходимые при их проектировке, габаритные размеры, кривые характеристик и систему регулировки энергоснабжения. Прилагаемые и отдельно заказываемые принадлежности оказывают помощь при выборе необходимых дополнительных приборов. Стратегия предприятия - всестороннее удовлетворение требований заказчиков, обеспечение нашим горелкам соответствие европейским стандартам.
2. ПРОЦЕСС ПРОЕКТИРОВКИ
В процессе проектировки необходимо технические характеристики горелки, данные термооборудования, топливо и энергоснабжение привести в соответствие с требованиями заказчика. Эти требования помещены в нашем издании "КАТАЛОГ И СПРАВОЧНИК ПО ВЫБОРУ 2008 г.", но в дальнейшем аспекты проектировки будут изложены более детально для выбора типа горелки, наиболее соответствующей предназначению.
2.1. Данные термооборудования. При проектировании нового оборудования данные по производительности сообщает потребитель, а проектировщик их определяет па основе отопительных данных. При установленном оборудовании, например, при переходе с жидкого топлива на газообразное, необходимо принимать за основу потребления энергии в максимальном режиме работы. Для определения нужной производительности горелки, необходимо знать КПД термооборудования (котла, воздухонагревателя, сушилки). Следовательно, производительность горелки определяется:
Ре = Ph 100 { кВт; ккал/ч } η
Где Ре - теплопроизводительность горелки (теплонагрузка ) (кВт; ккал/ч) Рh - полезная производительность (кВт; ккал/ч) η - КПД оборудования (%)
Если КПД неизвестен, обычно берём ориентацию на 90% относительно опубликованных данных графика горелок (см. далее) есть ещё некоторый запас, значит ошибка исключена. Синхронно с определением теплонагрузки при номинальной производительности, необходимо определять статическое давление в камере сгорания. Это имеет особое значение при выборе горелки, так как на основе этих данных сможем определить рабочую точку оборудования. Давлению в камере сгорания и производительности горелки в каждом случае соответствует одна определенная точка, которая должна находится внутри графика горелки.
Единицы измерения, применяемые при вычислении давления в камере сгорания: 1 мм в. ст. = 10 Па 1 мбар = 10 мм в. ст.
Фиксирование данных теплооборудования заканчиваем определением характеристики и параметров камеры сгорания. Характеристика камеры сгорания в основном двоякая, или посредством их комбинирования может быть тройственной. В первом случае, при так называемой трёхходовой камере (рис. 1.) процесс сгорания заканчивается в камере, после чего отработанные газы через обратную камеру попадают во второй ход, (конвективные дымоходы) потом через последующую обратную камеру и дымоходы отводятся в накопитель отработанных газов и в патрубок дымоотвода котла. Указанные на рисунке размеры необходимы для проверки установочных размеров и производительности горелки.
Настоящим изданием желаем оказать помощь по выбору и установке предлагаемого нами оборудования проектировщикам, выбравшим продукцию G.B.-GANZ. При проектировке термооборудования, как и другого оборудования, обязательным требованием является точное соответствие требованиям технических данных и рабочих параметров контактирующих принадлежностей (горелок и приборов). В Пособии к проектированию стараемся уделять внимание вопросам, возникающим в процессе проектировки, чтобы свести к минимуму возможность возникновения недоработок при установке и запуске. Издание делится на три главные части. В процессе проектировки остановимся на характерных параметрах термооборудования и горелки, уделим внимание определению его места установки, системе регулировки, энергоснабжении и его приборам, а также эмиссионным значениям. В разделе главных технических данных горелок приводим характеристики, необходимые при их проектировке, габаритные размеры, кривые характеристик и систему регулировки энергоснабжения. Прилагаемые и отдельно заказываемые принадлежности оказывают помощь при выборе необходимых дополнительных приборов. Стратегия предприятия - всестороннее удовлетворение требований заказчиков, обеспечение нашим горелкам соответствие европейским стандартам.
|
РИС1 СХЕМА ТРЁХХОДОВОЙ КАМЕРЫ СГОРАНИЯ |
Обозначения на схеме:
D - диаметр камеры сгорания (м) Н - длина камеры сгорания (м) D1 - размер топочного отверстия камеры сгорания (мм) L - размер трубки пламени горелки (мм)
Закрытая камера сгорания отличается от предыдущей тем, что здесь первый и второй ход размещены в одном общем пространстве, а дно камеры закрытое, поэтому отработанные газы делают в ней разворот, после чего через переднюю обратную камеру попадают в конвективные ходы.
Контурная схема размещения:
|
РИС2 СХЕМА ЗАКРЫТОЙ КАМЕРЫ СГОРАНИЯ |
Обозначения на схеме:
D - диаметр камеры сгорания (м) Н - длина камеры сгорания (м) D1 - размер топочного отверстия камеры сгорания (мм) L - расстояние между креплением горелки и обратной камеры (мм)
Эти два основных варианта часто комбинируют, упрощают с целью улучшения теплоотдачи, более равномерного распределения теплонагрузки, упрощения производства, как, например, у котлов из литых деталей, где котёл не имеет отдельную обратную камеру, а конец камеры сгорания закрытого типа и конвективные ходы расположены перпендикулярно оси камеры сгорания. Параметры камеры сгорания дают некоторую возможность контроля перед выбором горелки нужной мощности. Венгерские, европейские и международные стандарты уже утвердили, что степень производительности горелки необходимо исследовать в так называемых испытательных камерах сгорания следующих стандартов:
EN 267, MSZ EN 267 ISO 5063, MSZ ISO 5063 DIN 4787
Испытательные камеры сгорания пригодны только при единых, определённых условиях измерений эксплуатационных характеристик трёхходовых и закрытых типов котлов. В дальнейшем приводим выдержки из этих стандартов.
|
РИС3 СХЕМА ИСПЫТАТЕЛЬНОЙ КАМЕРЫ СГОРАНИЯ |
Lh - длина камеры сгорания (м) d2 - Дымоотводные трубы D - диаметр камеры сгорания (м) Le - длина огневой трубы горелки |
РИС4 |
|
|
|
|
 |
|